Het werkingsprincipe van een rubbermengmolen is als volgt:
De rubbermengmolen is een belangrijke uitrusting die wordt gebruikt voor het kauwen en mengen van rubber bij de verwerking van rubber. De kernfunctie ervan is het afschuiven, extruderen en mengen van rubber door middel van mechanische kracht, zodat het rubber de vereiste plasticiteit of uniforme mengtoestand kan bereiken. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van de aspecten van de basisstructuur en het werkingsprincipe:
I. Basisstructuur
De rubbermengmolen (waarbij de open rubbermengmolen als voorbeeld wordt genomen, wat in principe de meest voorkomende en typische is) bestaat hoofdzakelijk uit de volgende kerncomponenten:
- Rollen: Een paar parallelle cilindrische metalen rollen (meestal gemaakt van staal, met een glad oppervlak of speciale patronen), die de belangrijkste werkende onderdelen vormen van het mengen van rubber. De twee rollen kunnen in dezelfde richting draaien (zelden gezien) of in tegengestelde richtingen (standaardontwerp), en hun rotatiesnelheden zijn verschillend (er is een snelheidsverhouding, meestal 1:1,2 ~ 1:1,5).
- Frame: Een frame dat de rollen, het transmissieapparaat en andere componenten ondersteunt om de stabiliteit van de apparatuur te garanderen.
- Transmissiesysteem: Samengesteld uit een motor, reductiemiddel, tandwiel, enz., Levert het roterende kracht voor de rollen en regelt het de rotatiesnelheid en snelheidsverhouding.
- Instelapparaat: wordt gebruikt om de afstand tussen de twee rollen (rolafstand) aan te passen om de druk en schuifkracht op het rubber te regelen.
- Verwarmings-/koelsysteem: De binnenkant van de rollen van sommige rubbermengmolens is uitgerust met kanalen waardoor stoom, heet water of koud water kan worden ingevoerd om de temperatuur van de rollen aan te passen (verwarmen is bijvoorbeeld nodig om het rubber zachter te maken tijdens het kauwen, en koeling kan nodig zijn tijdens het mengen om oververhitting te voorkomen).
II. Werkingsprincipe
De kern van de rubbermengmolen is om de relatieve beweging van de rollen te gebruiken om mechanische kracht op het rubber te genereren. Het specifieke proces is als volgt:
- Voeden en klemmen
Plaats rubbergrondstoffen (zoals natuurrubberblokken, synthetische rubberdeeltjes) tussen de twee rollen. Als gevolg van de tegengestelde rotatie van de rollen en het bestaan van snelheidsverschillen, zal het rubber door wrijving (dat wil zeggen "inbijten") in de opening tussen de rollen worden gebracht. Hoe kleiner de rolafstand, hoe groter de klemkracht op het rubber. - Scheren en strekken
Omdat de rotatiesnelheden van de twee rollen verschillend zijn (de voorste rol is bijvoorbeeld snel en de achterste rol is langzaam), wanneer het rubber door de rolspleet gaat, wordt het deel dat in contact komt met de snelle rol versneld, terwijl het deel dat in contact komt met de langzame rol langzaam beweegt, wat resulteert in sterke schuifvervorming in het rubber; Tegelijkertijd wordt het rubber door de rollen samengedrukt en uitgerekt, waardoor vervorming door trek ontstaat.
Dit schuif- en rekeffect zal de verstrengeling tussen de moleculaire ketens van rubber verbreken, waardoor de moleculaire ketens breken of zich verspreiden, waardoor de elasticiteit van het rubber wordt verminderd (waardoor de plasticiteit wordt verbeterd, dat wil zeggen het doel van "kauwen"), of waardoor de mengmiddelen (zoals roet, zwavel, versnellers, enz.) gelijkmatig in het rubber worden gedispergeerd (dat wil zeggen het doel van "mengen"). - Verfijnen en mengen
Bij feitelijk gebruik zal het rubber een "rubberpakket" (een rubberen laag rond het oppervlak van de wals) op de wals vormen. De operator moet het rubberen pakket handmatig of met mechanische apparaten van de rol afscheuren, vouwen, omdraaien en vervolgens weer in de rolopening voeren (d.w.z. "raffineren").
Dit proces maakt het mogelijk dat verschillende delen van het rubber herhaaldelijk door de walsspleet gaan, waardoor wordt verzekerd dat alle gebieden onderhevig zijn aan uniforme afschuiving en extrusie, en uiteindelijk de algehele prestaties van het rubber consistent worden (uniforme plasticiteit tijdens het kauwen, uniforme dispersie van mengmiddelen tijdens het mengen). - Ondersteunende rol van temperatuurregeling
De mechanische kracht veroorzaakt wrijvingswarmte in het rubber en de temperatuurstijging kan leiden tot veroudering van het rubber (zoals natuurlijk rubber gemakkelijk afbreekt bij oververhitting). Daarom wordt de temperatuur geregeld door het verwarmings-/koelsysteem van de walsen:- Tijdens het kauwen kan een goede verwarming het rubber zachter maken, de kracht tussen de moleculaire ketens verminderen en het schuifeffect bevorderen;
- Tijdens het mengen kan koeling voorkomen dat het rubber vooraf vulkaniseert als gevolg van oververhitting (zoals koeling nodig is na het toevoegen van zwavel), en tegelijkertijd voorkomen dat de mengmiddelen ontleden als gevolg van hoge temperaturen.
III. Aanvullende opmerkingen
Naast de open rubbermengmolen is er ook een gesloten rubbermengmolen (zoals een interne menger), waarvan het principe vergelijkbaar is, maar de structuur complexer is: het rubber wordt geëxtrudeerd en afgeschoven door de rotor (een roterend deel dat lijkt op een rol) en de kamerwand in de gesloten mengkamer, die een hoger rendement en minder stofvervuiling heeft, maar de kern is nog steeds afhankelijk van het schuif- en mengeffect van mechanische kracht.
Kortom, de rubbermengmolen genereert schuif-, extrusie- en rekkrachten door de relatieve beweging van de rollen (of rotoren), gecombineerd met temperatuurregeling en bedieningstechnologie, om het kauwen of mengen van rubber te realiseren, waardoor een basis wordt gelegd voor de vorming van daaropvolgende rubberproducten (zoals banden, afdichtringen).
Previous