Vacuümvormpers

Functie van vacuümvormmachine:
Het voorverwarmen van het rubbervulkanisatieproces, het automatische uitlaatgas na het toevoeren, de drukvaste vulkanisatie, het chronograafalarm, de automatische matrijsopening, het uitwerpen van het product en andere functies zijn geïntegreerd. Het maakt gebruik van een PLC-programmeerbare controller of handmatige bediening (aangepast aan de werkelijke behoeften van gebruikers), registreert de vereiste processtroom en vergemakkelijkt het bedieningsbeheer. De vulkaniseermachine is geschikt voor het vulkaniseren van diverse rubberproducten en is de geavanceerde hydraulische machinewarmte voor het persen van diverse thermohardende kunststoffen. Drukapparatuur. De vulcanisator is onderverdeeld in drie typen: elektrische verwarming, stoomverwarming en warmteoverdrachtolieverwarming. De hydraulische pers heeft perfecte functies en een compacte structuur. Het beschikt over functies zoals vergrendeling van de tijdmodus, automatische drukcompensatie, automatische temperatuurregeling, automatische timing en tijdalarm. De oppervlaktetemperatuur van de kookplaat is uniform en de temperatuurregeling is nauwkeurig. De temperatuurregelaar kan de temperatuurgegevens nauwkeurig registreren en de druk handhaven. Stabiel en betrouwbaar, veilig en gemakkelijk te bedienen, het gebruik van deze machine kan de productkwaliteit garanderen, productie-efficiëntie bieden en aanzienlijke economische voordelen behalen.
PLC, touchscreenbediening, kan handmatige en automatische besturing bereiken. De automatische besturing kan de functies realiseren van vastklemmen, uitputten, temperatuurregeling, vulkanisatietiming, alarm, lossen van de mal, enz .; het aanraakscherm geeft tijdig de temperatuur van elke verwarmingszone van de kookplaat weer.
De hydraulische cilinder van de pers maakt gebruik van ZG270-500-materiaal, de plunjer neemt het hardgeharde gietijzer met fijne textuur aan en wordt na het gieten verfijnd; de afdichtingsvorm van de hydraulische cilinder is een YX-type afdichtingsring.
De bovenkant van de kookplaat maakt gebruik van het hydraulische automatische bovenste ijzer. Onder invloed van de vier oliecilinders bewegen de hoorns aan beide zijden van de kookplaat zich tegelijkertijd vooruit en terug; de uiteinden van de kookplaat zijn voorzien van overlappende anti-hoorn-inrichtingen.
Elke verwarmingszone van de kookplaat is voorzien van een set temperatuurregulerende klepgroepen. Onder besturing van de PLC wordt ervoor gezorgd dat de temperatuur van elke verwarmingszone van de kookplaat uniform is.
Hydraulisch systeem: het gebruik van bekende merken hydraulische stations in binnen- en buitenland, onder controle van PLC, kan automatisch worden bereikt: matrijsklemmen, uitlaat, lossen van matrijzen. Mechanisch synchroon balansmechanisme: er loopt een synchrone as door de eenheid onder het platform. Beide uiteinden van de as zijn voorzien van een tandheugel om het horizontaal heffen van het platform te garanderen.
Klemgeleider: Aan beide zijden van de ondertafel bevinden zich klemgeleiders. De frameplaat en het platform zijn gemonteerd met geleiders. De geleidingen worden gebruikt om de afschuiningen te bewerken. De afstand tussen de afschuiningen kan worden aangepast met de bovenste draden. Open malhulpmechanisme: de vier cilinders onder het platform worden geopend wanneer de mal wordt geopend en het platform wordt met kracht naar beneden getrokken om te voorkomen dat de stok opengaat.