I. Plaatvormige rubberproducten: gericht op de productie van "groot oppervlak, hoge uniformiteit en functioneel composiet"

1. Industriële en speciale rubberplaten

• Toepassingsscenario's: Inclusief chemische anticorrosierubberplaten (zoals anticorrosielagen voor vloeren in galvaniseerwerkplaatsen), slijtvaste rubberplaten van voedselkwaliteit (zoals antislipkussentjes voor operatietafels in slachthuizen) en hittebestendige siliconenrubberplaten (zoals voeringen voor ovens in elektronicafabrieken).
  
  
• Technisch aanpassingsvermogen: Door uiterst nauwkeurige beplating van grondstoffen zoals natuurlijk rubber, nitrilrubber en siliconenrubber door middel van kalanders (diktebereik 0,5-50 mm, afwijking ≤0,03 mm), gecombineerd met enkelzijdige/dubbelzijdige continue rubberiseringstechnologie voor textiel (canvas, glasvezeldoek), kan de scheurweerstand van rubberen platen worden verbeterd (treksterkte verhoogd met meer dan 30%). Chemische corrosiewerende rubberplaten vereisen bijvoorbeeld een zuur- en alkalibestendige rubberlaag die aan de basislaag is bevestigd. De apparatuur zorgt voor een onmiddellijke verbinding tussen de rubberlaag en het basismateriaal zonder luchtbellen door de temperatuur (120-180℃) en druk van de kalanderrollen synchroon te regelen, waardoor delaminatie veroorzaakt door chemische penetratie wordt vermeden.
  
  
• Kernvoordelen: Vergeleken met traditionele vormprocessen kan door continu kalanderen eenmalig rubberplaten van meer dan 100 meter lang worden gegoten, waardoor het lasverlies aanzienlijk wordt verminderd (materiaalbenuttingsgraad verhoogd van 70% naar meer dan 95%).
  
  

2. Dunne transportbanden en drukdekens

• Dunne transportbanden: geschikt voor het transporteren van licht materiaal (zoals cosmetische productielijnen en farmaceutische verpakkingslijnen), waarbij een composietstructuur van "polyesterkoordweefselrubberlaag" wordt toegepast. De apparatuur realiseert een onmiddellijke uitharding van het koordweefsel en het rubbermateriaal door middel van continue rubberiseringstechnologie, waarbij de dikte van de rubberlaag wordt gecontroleerd op 0,3-1 mm, waardoor de transportband dun maar toch sterk is (treksterkte tot 15 MPa). De gladheid van het oppervlak (Ra ≤0,8 μm) voldoet aan de hygiënenormen van voedselkwaliteit (conform FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Drukdekens: Als belangrijkste verbruiksartikelen voor drukpersen moeten ze een hoge elasticiteit en maatvastheid hebben. De apparatuur voert meerlaags samengesteld kalanderen uit van nitrilrubber en nylon basisdoek door middel van kalanders, waarbij de dikteverhouding van elke laag nauwkeurig wordt geregeld (rubberlaag: basisdoek = 1:2), zodat de deken niet uitrekt of vervormt tijdens het printen op hoge snelheid (30.000 vellen/uur), geschikt voor het uiterst nauwkeurig printen van boeken en verpakkingen.
  
  

3. Waterdichte materialen en rubber-kunststof vloeren

• Waterdichte materialen: zoals dakafdichtingsmembranen (composiet van rubber en polyestervlies) en tunnelwaterstopplaten. De apparatuur realiseert een eenmalige samenstelling van rubberlagen (zoals EPDM-rubber) en versterkend doek door middel van dubbelzijdige continue rubberiseringstechnologie. De dichtheid van de rubberlaag bereikt meer dan 1,2 g/cm³, waardoor waterondoordringbaarheid wordt gegarandeerd (geen lekkage onder een druk van 0,3 MPa gedurende 30 minuten), en de flexibiliteit bij lage temperaturen (-30 ℃ zonder scheuren) is geschikt voor koude gebieden in Noord-China.
  
  
• Rubber-kunststof vloeren: Slijtvaste en antislipvloeren die worden gebruikt in winkelcentra, ziekenhuizen, enz., waarbij een gekalanderde samenstelling van "PVC-rubbermateriaal glasvezelvilt" wordt toegepast. De apparatuur kan tegelijkertijd het kleuren van rubbermateriaal, het reliëf (zoals houtnerf, marmernermimitatie) en het verlijmen van basismateriaal voltooien, met een productiesnelheid van 20 meter/minuut. Door de kalandertemperatuur (160-180℃) te regelen, wordt gegarandeerd dat de thermische krimp van de vloer ≤0,5% bedraagt, waardoor boogvorming na installatie wordt vermeden.
  
  

4. Liners en functionele platen

• Industriële liners: Zoals anti-corrosie liners voor opslagtanks (butylrubber platen) en slijtvaste liners voor centrifugetrommels (neopreen rubber platen). De zeer nauwkeurige diktecontrole van kalanders (afwijking ≤0,02 mm) zorgt voor een perfecte hechting tussen de voering en de binnenwand van de apparatuur, waardoor de openingen voor gemiddelde penetratie worden verkleind; de continue productiemodus kan voldoen aan de vraag naar integrale voeringen van grote opslagtanks (met een diameter van meer dan 10 meter), waardoor corrosierisico's veroorzaakt door lasopeningen worden vermeden.
  
  
• Geluidsisolatie- en schokabsorptieplaten: rubberen geluidsisolatieplaten (composiet van rubber en geluidsabsorberend katoen) die worden gebruikt in gebouwen en auto's. De apparatuur realiseert een nauwe hechting tussen de rubberlaag en geluidsabsorberende materialen door middel van rubberiserende technologie, en de uniformiteit van de rubberlaag zorgt voor een stabiele geluidsisolatie (≥25dB), geschikt voor geluidsreductie in liftschachten in woningen en automotorcompartimenten.
  
  
  

II. Speciaal gevormde/striprubberproducten: productieproblemen van "naadloze, hoge precisie en complexe structuur" overwinnen

1. Naadloze ronde riemen en transmissieriemen

• Toepassingsscenario's: Ronde banden voor voedseltransport (zoals productielijnen voor koekjes), synchrone banden voor textielmachines en basisbanden voor schuurbanden.
  
  
• Technische doorbraak: Traditionele ronde banden worden meestal gesplitst met verbindingen, die gevoelig zijn voor breuk tijdens gebruik op hoge snelheid. Onze apparatuur realiseert het eenmalige gieten van naadloze cirkelvormige banden door middel van een "continu extrusie-kalander-vulkanisatie-integratie"-proces: eerst worden het rubbermateriaal en de basislaag van het koordweefsel gekalanderd en samengesteld, en vervolgens continu gevulkaniseerd door een cirkelvormige mal, waardoor de omtrekafwijking van het riemlichaam ≤1 mm is, en de verbindingssterkte consistent is met het hoofdlichaam (breeksterkte ≥18 MPa), geschikt voor industriële productielijnen die 24 uur continu in bedrijf zijn.
  
  

2. Rubberen afdichtstrips en profielen

• Afdichtstrips: Inclusief autodeur- en raamafdichtstrips (EPDM-materiaal) en containerdeurkozijnafdichtstrips (composiet van EPDM en schuimrubber). De apparatuur kan afdichtingsstrips produceren met complexe dwarsdoorsneden (zoals structuren met vlokkenlagen en stalen kernskeletten) door middel van de "multi-roll kalandering extrusie compounding"-technologie, met maatnauwkeurigheid (afwijking in dwarsdoorsnede ≤0,1 mm) die een perfecte pasvorm garandeert met de montagegroef, en vlokkenadhesie (≥5N/25 mm) waardoor vallen tijdens de montage wordt voorkomen.
  
  
• Profielen: Zoals kabelbeschermhoezen (neopreen) en handvathoezen voor fitnessapparaten (schuimrubber). De apparatuur ondersteunt co-extrusiekalandering van meerdere rubbermaterialen (zoals hard rubber, zacht rubbercomposiet), waardoor eenmalig gieten van complexe dwarsdoorsneden zoals "T-type", "L-type" en "hol type" mogelijk wordt, waarbij de productie-efficiëntie met 50% toeneemt in vergelijking met traditioneel gieten, en online inspectiesystemen om producten met maatafwijkingen te elimineren.
  
  
  

3. Rubberen slangen en accessoires voor vloeistoftransport

• Industriële slangen: zoals oliebestendige slangen (binnenlaag van nitrilrubber, canvasversterkingslaag) en siliconenslangen van voedingskwaliteit (gebruikt voor het transport van zuivelproducten). De apparatuur maakt gebruik van een "continu proces van kalanderen van het binnenste rubber - vlechten van de versterkingslaag - verbinden van het buitenste rubber", waardoor de tolerantie van de binnendiameter van de slang (≤0,2 mm) en drukweerstand (werkdruk 1-10 MPa) wordt gewaarborgd. Bovendien kan de productie van siliconenslangen voldoen aan de medische certificering USP Klasse VI, geschikt voor schoon transport in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.
  
  
• Hogedrukslangverbindingen: De rubberen afdichtingsringen voor slangverbindingen worden geproduceerd door kalanders, met uiterst nauwkeurige maatvoering (diameterafwijking ≤0,05 mm) die een goede aansluiting op metalen verbindingen garandeert, waardoor vloeistoflekkage onder hoge druk wordt vermeden (zoals slangen in hydraulische systemen).
  
  

4. Waterstopriemen en technische afdichtingen

• Waterstopbanden: rubberen waterstopriemen (versterking van natuurrubberkoordweefsel) die worden gebruikt in waterbeschermingsprojecten (zoals dammen en tunnels). De apparatuur integreert koordstof in het rubberen bandlichaam door middel van continue rubbertechnologie, waardoor waterstopstructuren worden gevormd zoals "centrale gaten" en "ribben". De pelsterkte tussen de rubberlaag en de weefsellaag is ≥3 kN/m, waardoor er geen delaminatie onder waterdruk ontstaat, geschikt voor scenario's met hoge waterdruk met een waterhoogte van meer dan 100 meter.
  
  
• Technische afdichtingen: Zoals afdichtingsstrips voor bouwuitzettingsvoegen (neopreen) en stofkappen voor bruglagers (EPDM-rubber). Het kalanderproces kan een eenmalige vorming van fijne structuren zoals "lippen" en "groeven" van afdichtingen realiseren, met dimensionale stabiliteit (dimensionale veranderingssnelheid ≤3% na thermische veroudering) die voldoet aan de eisen van langdurig buitengebruik.
  
  
  

III. Technische empowerment: het creëren van drie kernwaarden voor de rubberproductenindustrie

1. Efficiëntierevolutie: De continue productiemodus verhoogt de dagelijkse productie van plaatvormige producten tot 2-3 maal die van traditionele processen (rubber-plastic vloeren kunnen bijvoorbeeld 10.000 m³ per dag bereiken), en de matrijswisselingstijd voor speciaal gevormde producten wordt verkort tot binnen 30 minuten, aangepast aan de vraag naar bestellingen van "meerdere variëteiten, grote batches".
   
   
2. Kwaliteitsupgrade: Zeer nauwkeurig kalanderen (dikteafwijking ≤0,02 mm) en rubberiseren (uniformiteit van de rubberlaag ≥98%) zorgen voor consistente productprestaties. Zo neemt de drukweerstand van drukdekens toe van 300.000 vel naar ruim 500.000 vel, en wordt de levensduur van waterstopbanden verlengd tot meer dan 30 jaar.
   
   
3. Kostenoptimalisatie: De materiaalbenuttingsgraad wordt verhoogd van 60%-70% in traditionele processen naar meer dan 90%, waardoor de verspilling van rubbermateriaal wordt verminderd; geïntegreerde productie vermindert de tussenliggende schakels (zoals secundaire binding en trimmen), waardoor de arbeidskosten met 40% worden verlaagd.