Het verschil tussen rubberkalander en mengmolen.

I. Kernfuncties en toepassingen

• Molens openen
  Hoofdzakelijk gebruikt voor het kauwen en mengen van rubber:
  • Kauwen: Het breken van de moleculaire ketens van rubber door middel van mechanische schuifkracht om de elasticiteit ervan te verminderen en de plasticiteit te verbeteren (waardoor latere verwerking wordt vergemakkelijkt).
  • Mengen: het gelijkmatig mengen van rubber met verschillende mengmiddelen (zoals roet, zwavel, versnellers, enz.) om rubberverbindingen met stabiele prestaties te vormen.
    Kortom, de kern van een open molen is het "bewerken van de interne samenstelling en staat van rubber" ter voorbereiding op het daaropvolgende gieten.
• Kalenders
  Hoofdzakelijk gebruikt voor de vormverwerking van rubber:
  Via roterende rollen worden rubbercompounds geperst tot halffabrikaten met specifieke vormen, afmetingen en precisie (zoals rubberplaten, rubberplaten, rubber-doekcomposietlagen, etc.), of om de binding van rubber met stoffen, metalen raamwerken en andere materialen (zoals loopvlakken van banden, oppervlakken van transportbanden) te realiseren.
  Kortom, de kern van een kalender is om "rubber specifieke vormen en structuren te geven".

II. Structuur en rolontwerp

• Molens openen
  Meestal uitgerust met 2 parallelle rollen, die beide werkrollen zijn en door een snelheidsverschil schuifkracht genereren. De oppervlakteprecisie van de rollen is relatief laag, voornamelijk om aan de behoeften van het knippen te voldoen. Het hulpsysteem is voornamelijk een verwarmings-/koelsysteem dat de temperatuur van het rubbermengsel regelt.
• Kalenders
  Hebben gewoonlijk 3 of 4 rollen (zoals kalanders met drie of vier rollen), die in verschillende configuraties kunnen worden gerangschikt (zoals L-type, Z-type, S-type). Meerdere rollen hebben verschillende functies, zoals invoerrollen, kalanderrollen en lamineerrollen, die samenwerken om processen zoals kalanderen en lamineren te voltooien. De oppervlakteprecisie van de rollen is extreem hoog (om de uniformiteit en gladheid van de dikte van gekalanderde producten te garanderen), en sommige rollen kunnen de opening nauwkeurig aanpassen. Naast de temperatuurregeling is het hulpsysteem ook uitgerust met precisie-spleetafstellingsapparatuur, spanningscontrolesystemen (voor substraten zoals stoffen), diktedetectieapparatuur, enz.

III. Verschillen in werkingsprincipes

• Molens openen
  De kern is ‘scheren en mengen’. De twee rollen draaien in tegengestelde richtingen met een snelheidsverschil (snelheidsverhouding 1:1,2~1:1,5). Wanneer het rubbermengsel in de rolspleet wordt gebracht, treedt er als gevolg van het snelheidsverschil een sterke schuifvervorming op in het rubber. Dit effect verbreekt de verstrengeling tussen moleculaire ketens van rubber, waardoor ze breken of zich verspreiden, waardoor kauwen of mengen wordt bereikt. Tijdens bedrijf is herhaaldelijk handmatig draaien van het rubber vereist om een ​​uniforme kracht op het rubbermengsel te garanderen.
• Kalenders
  De kern is ‘extrusie en moulding’. Meerdere rollen, door middel van nauwkeurige snelheidsafstemming en aanpassing van de opening, kunnen de rubbercompound continu uitdunnen, uitrekken of met andere materialen samenstellen. Het rubbermengsel wordt onderworpen aan een uniforme druk tussen de rollen, waardoor een vlakke dikte of complexe structuur ontstaat, en het verwerkingsproces is zeer continu.

IV. Verwerkingsproces en kenmerken

• Molens openen
  De verwerking is met tussenpozen en vereist batchtoevoer en handmatige hulp bij het draaien van het rubber, wat resulteert in een lage efficiëntie. Het rubbermengsel vormt een "rubberpakket" op de rollen, dat handmatig wordt gesneden, gevouwen en vervolgens opnieuw in de rolopening wordt gevoerd. De uniformiteit is afhankelijk van de ervaring van de operator. Bovendien stelt het hoge eisen aan de plasticiteit van de rubbercompound, die vooraf in een geschikte staat moet worden gekauwd.
• Kalenders
  De verwerking is continu, waarbij rubberverbindingen continu worden aangevoerd en direct als gegoten producten worden uitgevoerd, wat efficiënt en geschikt is voor productie op grote schaal. De kwaliteit van de producten hangt af van de nauwkeurige controle van de apparatuur, zoals de nauwkeurigheid van de rolspleet, temperatuur en snelheidssynchronisatie, met weinig handmatige tussenkomst. Tegelijkertijd kan het rubbercompounds in verschillende vormen verwerken (zoals platen, blokken) en kan het worden gemengd met andere materialen (zoals laminering van rubberweefsel).

V. Toepassingsscenario's

• Molens openen
  Meestal gebruikt in kleine en middelgrote productie of laboratoria, geschikt voor de eerste verwerking van rubberverbindingen, zoals: kauwen van natuurlijk rubber en synthetisch rubber; mengen om basisrubberverbindingen te bereiden (zoals ruw rubber voor banden en afdichtingen); aanpassing van kleine hoeveelheden rubbercompounds of verwerking van teruggewonnen rubber.
• Kalenders
  Meestal gebruikt in grootschalige industriële productie, geschikt voor vormprocessen, zoals: productie van dunne rubberen platen en rubberen platen (zoals waterdichte rollen, industriële rubberen platen); kalanderen van loopvlakken en zijwanden van banden; compounderen van rubber met stoffen (zoals canvas, nylondoek) (zoals transportbanden, rubberen banden); kalanderen van binnen-/buitenlagen van rubberen slangen en rubberen riemen.

Samenvatting: Kernverschillen