1. Optimalisatie van de uniformiteit van de dikte van de rubberplaten
Rubberen kalendermachines worden veel gebruikt om platen met precieze diktes te produceren. Om de uniformiteit te verbeteren, moeten operators rekening houden met de aanpassing van de rolspleet, de viscositeit van het rubbermengsel en temperatuurregeling. Ongelijkmatige verwarming kan diktevariaties langs de plaatbreedte veroorzaken, terwijl inconsistente roldruk tot randverdikking leidt.
Het gebruik van een diktemeter in realtime kan defecten aanzienlijk verminderen. Sommige moderne kalanders integreren lasergebaseerde diktebewakingssystemen, waardoor automatische aanpassingen van de rolafstand mogelijk zijn om een consistente plaatdikte te behouden, zelfs bij hoge productiesnelheden.
2. Oppervlaktebehandeling van rollen en de effecten ervan op de rubberkwaliteit
De oppervlakteafwerking van kalanderrollen heeft een directe invloed op de kwaliteit van de rubberplaat. Gepolijste verchroomde rollen minimaliseren het plakken en zorgen voor een gladdere afwerking, terwijl getextureerde rollen specifieke oppervlaktepatronen kunnen creëren. Regelmatig onderhoud, inclusief polijsten en reinigen, voorkomt materiaalophoping en zorgt voor een uniforme kalandering.
- Verchroomde rollen: verminderen de hechting en verbeteren de glans.
- Structuurrollers: Gebruikt voor vellen met patronen of producten met reliëf.
- Rollen met keramische coating: Verbeter de slijtvastheid van slijtvaste rubberverbindingen.
3. Temperatuurbeheer bij kalanderen
Temperatuurregeling is van cruciaal belang bij het kalanderen van rubber, omdat dit de viscositeit en de vloei van de platen beïnvloedt. Rubberverbindingen vereisen doorgaans een roltemperatuur tussen 60°C en 120°C. Oververhitting kan de polymeerketens aantasten, terwijl onvoldoende temperatuur leidt tot slechte vloei en niet-uniforme platen.
Moderne kalenders gebruiken afzonderlijke verwarmingszones voor elke rol en geïntegreerde thermokoppels voor nauwkeurige monitoring. Sommige systemen maken ook gebruik van automatische feedbacklussen om optimale temperaturen te behouden, zelfs als de productiesnelheid verandert.
4. Configuraties van meerdere rollenkalenders
Rubberen kalendermachines kan afhankelijk van de toepassing twee, drie of vier rollen hebben. Elke configuratie dient een ander doel:
| Roltype | Functie | Toepassing |
| Twee-roller | Basisplaatvorming | Standaard rubberen platen |
| Drie-roller | Betere diktecontrole en spanningsbeheer | Uiterst nauwkeurige platen voor banden of riemen |
| Vier-roller | Geavanceerde spanning en meerlaagse laminaten | Gelamineerde platen, speciale rubberproducten |
5. Veelvoorkomende defecten oplossen
Gekalanderd rubber kan gebreken vertonen zoals strepen, belletjes en verdikking van de randen. Het begrijpen van de grondoorzaken is essentieel voor het behoud van kwaliteit.
- Strepen: Vaak veroorzaakt door vervuiling of oneffen roloppervlakken.
- Bellen: Kan het gevolg zijn van opgesloten lucht in het mengsel of een te hoge rolsnelheid.
- Randverdikking: Veroorzaakt door onjuiste rolafstand of ongelijkmatige spanning tijdens het transport.
Routinematige inspectie, reiniging en aanpassing van de walsparameters kunnen deze problemen verminderen. Het implementeren van in-line monitoringsystemen verbetert de detectie van defecten nog voordat de platen de stroomafwaartse processen bereiken.
